2013年9月，胡波從兩千公里外的云南曲靖來到遷安九江。焦化廠門口“誠信為本，實在九江”的幾個大字，讓跨越大半個中國來到這里的他像吃下一顆定心丸一樣，瞬間踏實下來。
盡管有著豐富的理論知識和實踐經(jīng)驗，但面對公司要建設國內(nèi)最大的單套焦爐煤氣制LNG項目，胡波心里還是不免緊張。“只為成功想辦法，不為失敗找理由”這句擲地有聲的話，堅定了他干下去的決心和把工作干好的信心。
項目建設期間，胡波任項目部工藝工程師，帶領項目部新分來的4個大學生聯(lián)絡項目工藝設計，收集基礎數(shù)據(jù)，確定各類設備備件，擬定簽署各類技術協(xié)議……龐雜的前期準備工作，胡波有條不紊地進行著。2014年4月份主要設備訂貨基本完成，項目轉(zhuǎn)入到現(xiàn)場施工階段。監(jiān)督各項工程進度、協(xié)調(diào)20余家施工隊伍、積極聯(lián)系設計方解決施工中出現(xiàn)的問題……經(jīng)過14個月的項目建設，2015年1月，LNG項目終于建成。
如果說項目建設期作為項目建設者需要更多的是責任與擔當，那么生產(chǎn)期作為生產(chǎn)組織者需要更多的則是技術與智慧。1月28日焦化煤氣順利引入系統(tǒng)，3月15日一次順利產(chǎn)出合格的LNG產(chǎn)品。
項目投產(chǎn)了，生產(chǎn)中的各項問題也接踵而至。胡波始終告訴自己，有困難自己才有存在的價值，只要肯鉆，就沒有啃不掉的硬骨頭，只要敢拼，就沒有攻不下的山頭。他反復在現(xiàn)場奔走，白天上班自然不閑著，晚上回家腦袋里裝的也都是這些事兒。胡波的功夫沒白費，所有的困難都在他的堅持下迎刃而解了。把脫水罐下部改為濕法脫硫進口處加裝分離器解決了脫硫進口帶水問題；將170#預加氫改為活性炭處理，不僅使凈化效果大大提高，每年還可減少催化劑成本100余萬元；在循環(huán)機進口換熱器增加副線，解決了甲烷化系統(tǒng)進口溫度低的問題；提出130#濕法脫硫調(diào)整工序至螺桿機后方案，解決進口硫化氫含量高造成活性碳進水和硫中毒的問題……
在市場不景氣的宏觀環(huán)境下，能生產(chǎn)不等于能盈利。企業(yè)改變不了市場，只有努力改變自己才能獲得生存機會，才能獲得更多利潤。降成本就是增效益，生產(chǎn)漸穩(wěn)后，胡波又開始想方設法降成本、控消耗，努力用最低的投入求得最大的產(chǎn)出。
經(jīng)過不斷地研究與大膽嘗試，胡波提出了卓有成效的降本措施，大大降低了生產(chǎn)成本：完成放空氣體回收至焦化回爐燃燒的改造，到現(xiàn)在已經(jīng)節(jié)約成本2400余萬元；提出螺桿機熱啟動困難改造方案，引高壓蒸汽作為熱啟時機組汽封氣，并在冷箱檢修期間改造完成，改造后檢修開車壓縮機跳車啟機時間由以前4小時縮短為30分鐘，回收因壓縮機跳車不能熱啟減量3萬方每小時的煤氣損失；提出180#換熱器在線更換檢修方案，避免了因換熱器泄露造成的全系統(tǒng)停車檢修；提出了開車時430#出口氣反離心機進口方案并改造實施，開車時小時煤氣消耗降低了28%，大大的減少了開車時的煤氣放散量……諸如此類，不勝枚舉。
“只為成功想辦法，不為失敗找理由”胡波始終在心里銘記著這句話，也在行動上踐行著這句話。逢山開路、遇水疊橋，哪里有困難，哪里便是他尋求突破的地方，哪里有問題，哪里就是他大顯身手的地方。 |
